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銹鋼管表面磨光粒度的選擇及作用
不銹鋼管表面磨光的作用：磨光是用磨光輪或磨光帶對不銹鋼管表面進行磨削加工，可以去掉表面的毛刺、氧化皮、銹蝕、孔眼、劃傷、焊瘤、焊渣、焊縫波，以提高表面平整度。
磨光質量的影響因素：有磨光的次數、磨料的種類和粒度、磨光速度、磨光輪上使用的磨光膏等因素。磨光后表面粗糙度可達到R≥0.4微米。
磨料：主要有人造金剛砂（碳化硅SiC紫黑閃光晶粒），人造剛玉（氧化鋁白至灰暗色晶粒）和天然金剛砂發紅至黑色砂粒。
磨料粒度的選擇：磨光時磨料顆粒一般釆用逐漸減小分幾次的磨光。如果不銹鋼管表面粗糙度較小，也可一次性磨光，最后在磨光輪上加磨光膏油磨，可達到較精的磨光效果。
分類 粒度/目 用途
粗磨 12～20 磨削量大，除去厚的不平度
粗磨 24～40 磨削量大，除去氧化皮、毛刺、粗糙表面
中磨 50～80 磨削量中等，除去粗磨后留下的磨痕
中磨 100～150 磨削量較小，為精磨作準備
精磨 180～240 磨削量小，可得到比較平滑的表面
精磨 280～360 磨削量很小，為鏡面拋光做準備
磨光輪：由棉布、人造棉（無紡布）毛氈、呢絨或皮革疊合起來經縫合或壓黏制成磨光輪，有成品可購。使用前要鉆中心孔，在磨光機上用廢粗砂輪修磨圓周，以防止磨光輪在旋轉時發生振動。在使用前要將事先配好的膠液趁熱（60～700℃用刷子涂刷在輪沿上，然后滾壓上磨粒，晾干（一晝夜）后即可使用。磨料磨耗后可重復涂刷磨料再使用。
磨光帶：適用于磨光帶專用磨光機。其優點在于磨削面積大，使用壽命長。
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